Стартовые компенсаторы

Стартовые компенсаторы

Стартовые компенсаторы (далее СК), предназначенные для компенсации температурных расширений длины трубопроводов тепловых сетей (далее трубопроводы), с условным диаметром от 50 мм до 1000 мм, работающих под давлением до 2,5 МПа, возникающих в момент заполнения трубопроводов рабочей средой с высокой температурой при их запуске в эксплуатацию.

Изделия предотвращают разрушение и деформацию трубопроводов, снимают вибрационные нагрузки, герметизируют трубопроводы.


Чтобы обеспечить индивидуальный подход к выполнению Вашего заказа и избежать технических ошибок при его формировании, предлагаем скачать опросный лист.

Отправьте заполненный шаблон вместе с Вашей заявкой - контакты

Ответим на вопросы о нашей продукции и возможных условиях сотрудничества.


Стартовые компенсаторы (СК)

Компенсатор Осевое смещение, ММ Строительная длинна, ММ Жёсткость осевого хода
50-25-80 80 350 35
65-25-80 80 350 32
80-25-80 80 360 31
100-25-110 110 420 26,2 
125-25-110 110 450 23,4
150-25-110 110 550 22,1
200-25-140 140 575 69,5
250-25-140 140 585 47,2
300-25-140 140 590 45
400-25-140 140 550 122
500-25-170 170 600 131
600-25-170 170 600 136
700-25-170 170 600 92
800-25-170 170 743 144
900-25-170 170 780 289
1000-25-170 170 783 334

Требования назначения:

     с условным проходом – 50 мм до 1000  мм
     с условным давлением – до 2,5 МПа (25кгс/см2)
     режим работы – циклический
     температура окружающий среды – не ниже -40С
     сейсмичность - не более  7 баллов 

Температура проводимой среды:

     для воды (пресной сетевой, воды питьевой) – до +150С
     для пара – до + 250С 

Скорость проводимой среды: 

      для воды – до 8 м/с
      для пара – до 40 м/с 

Содержание хлоридов в сетевой воде – не выше 200 мл/г 

В соответствии с РД-3-ВЭП, выпущенным в 2006 году ОАО «Объединение ВНИПИЭНЕРГОПРОМ», монтаж стартовых компенсаторов может осуществляться в любом месте прямолинейных участков трубопроводов между двумя неподвижными опорами.

Установка данных компенсаторов должна производиться в следующей последовательности:

Патрубки СК приварить к трубопроводу сварными швами; 
После подачи воды и нагрева трубопровода (происходит срабатывание компенсатора на сжатие) кожухи СК надо соединить между собой сваркой прихватками через 60 мм.;
Во время монтажа нельзя нагружать компенсатор крутящим и изгибающим моментами;
Трубопровод заполнить водой и испытать давлением 1,25 PN;

После выдержки при рабочей температуре кожухи стартового компенсатора заварить между собой с последующим контролем согласно требованиям ПБ-573-03 (сильфон исключается из дальнейшей работы теплопровода);

При необходимости стартовый компенсатор можно теплоизолировать с помощью термоусаживающейся манжеты, под которую нанести пенополиуретановую изоляцию по ГОСТ 30732-2006 (отверстие в термоусаживающей манжете после застывания ППУ заварить).

Стартовые компенсаторы должны быть прочными при действии пробного давления Рпр=1,25PN.



1.4 Требования надежности.

1.4.1 Стартовые компенсаторы относятся к изделиям конкретного назначения с назначенной продолжительностью эксплуатации.

1.4.2 Надежность изделий в условиях и режимах эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями, должна характеризоваться следующими показателями надежности:      

показатели безотказности; 
наработка компенсаторов на цикличность составляет не менее 2-ух циклов сжатия-растяжения при перемещении равном 100% осевого хода; 
не менее 50-и циклов сжатия-растяжения при перемещении равном 15% осевого хода;
вероятность безотказной работы в течении назначенного срока службы должна быть не ниже 0,95;
показатели долговечности;
назначенный срок службы - 30 лет.
показатели сохраняемости;
срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию при условии соблюдения всех требований настоящих технических условий к хранению - 5 лет.

1.4.3 Изделия ремонту не подлежат.

1.4.4 Детали СК при обычных условиях не выделяют вредных веществ и не представляют опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. 

4. Методы контроля.

4.1 Входной контроль поступающих материалов и покупных изделий на соответствии их стандартам и техническим условиям поставщиков производится ОТК предприятия-изготовителя СК по ГОСТ 24297.

4.2 Геометрические параметры, химический состав и механические свойства материалов и покупных изделий определяются непосредственно производителем и подтверждаются документами (сертификатом, паспортом и т.п) качества.

4.3 Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в полном объёме. Визуальный и измерительный контроль выполняется в соответствии с РД 03-606-03.

При визуальном и инструментально-измерительном контроле проводят проверку:
     соответствие изделия сборочному чертежу, спецификации, требованиям заказ;
     проверку комплекта документации по п.1.6.2;
     проверку полноты и правильность нанесения маркировки по п.1.7;
     отсутствие на изделии вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
     отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
     состоянии сварных швов;
     диаметр проходного сечения; 
     разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок) должна быть в соответствии с требованиями       заказа на изделие;

Отклонение наружного диаметра, толщины стенок по торцам патрубков, косина реза торцов патрубков не должна превышать предельных значений, регламентируемых конструкторской документацией.

Готовы предложить компенсаторы в наличии.

Чтобы обеспечить индивидуальный подход к выполнению Вашего заказа и избежать технических ошибок при его формировании, предлагаем скачать опросный лист. 

Отправьте заполненный шаблон вместе с Вашей заявкой - контакты

Ответим на вопросы о нашей продукции и возможных условиях сотрудничества.




Заказать звонок

Укажите свой контактный телефон, и мы перезвоним вам в течении 5 минут

Отправить заявку
Прикрепить свои файлы