Стартовые компенсаторы

Стартовые компенсаторы

Стартовые компенсаторы (далее СК), предназначенные для компенсации температурных расширений длины трубопроводов тепловых сетей (далее трубопроводы), с условным диаметром от 50 мм до 1000 мм, работающих под давлением до 2,5 МПа, возникающих в момент заполнения трубопроводов рабочей средой с высокой температурой при их запуске в эксплуатацию.

Изделия предотвращают разрушение и деформацию трубопроводов, снимают вибрационные нагрузки, герметизируют трубопроводы.


Стартовые компенсаторы (СК)

Компенсатор Осевое смещение, ММ Строительная длинна, ММ Жёсткость осевого хода
50-25-80 80 350 35
65-25-80 80 350 32
80-25-80 80 360 31
100-25-110 110 420 26,2 
125-25-110 110 450 23,4
150-25-110 110 550 22,1
200-25-140 140 575 69,5
250-25-140 140 585 47,2
300-25-140 140 590 45
400-25-140 140 550 122
500-25-170 170 600 131
600-25-170 170 600 136
700-25-170 170 600 92
800-25-170 170 743 144
900-25-170 170 780 289
1000-25-170 170 783 334

Требования назначения:

     с условным проходом – 50 мм до 1000  мм
     с условным давлением – до 2,5 МПа (25кгс/см2)
     режим работы – циклический
     температура окружающий среды – не ниже -40С
     сейсмичность - не более  7 баллов 

Температура проводимой среды:

     для воды (пресной сетевой, воды питьевой) – до +150С
     для пара – до + 250С 

Скорость проводимой среды: 

      для воды – до 8 м/с
      для пара – до 40 м/с 

Содержание хлоридов в сетевой воде – не выше 200 мл/г 

В соответствии с РД-3-ВЭП, выпущенным в 2006 году ОАО «Объединение ВНИПИЭНЕРГОПРОМ», монтаж стартовых компенсаторов может осуществляться в любом месте прямолинейных участков трубопроводов между двумя неподвижными опорами.

Установка данных компенсаторов должна производиться в следующей последовательности:

Патрубки СК приварить к трубопроводу сварными швами; 
После подачи воды и нагрева трубопровода (происходит срабатывание компенсатора на сжатие) кожухи СК надо соединить между собой сваркой прихватками через 60 мм.;
Во время монтажа нельзя нагружать компенсатор крутящим и изгибающим моментами;
Трубопровод заполнить водой и испытать давлением 1,25 PN;

После выдержки при рабочей температуре кожухи стартового компенсатора заварить между собой с последующим контролем согласно требованиям ПБ-573-03 (сильфон исключается из дальнейшей работы теплопровода);

При необходимости стартовый компенсатор можно теплоизолировать с помощью термоусаживающейся манжеты, под которую нанести пенополиуретановую изоляцию по ГОСТ 30732-2006 (отверстие в термоусаживающей манжете после застывания ППУ заварить).

Стартовые компенсаторы должны быть прочными при действии пробного давления Рпр=1,25PN.



1.4 Требования надежности.

1.4.1 Стартовые компенсаторы относятся к изделиям конкретного назначения с назначенной продолжительностью эксплуатации.

1.4.2 Надежность изделий в условиях и режимах эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями, должна характеризоваться следующими показателями надежности:      

показатели безотказности; 
наработка компенсаторов на цикличность составляет не менее 2-ух циклов сжатия-растяжения при перемещении равном 100% осевого хода; 
не менее 50-и циклов сжатия-растяжения при перемещении равном 15% осевого хода;
вероятность безотказной работы в течении назначенного срока службы должна быть не ниже 0,95;
показатели долговечности;
назначенный срок службы - 30 лет.
показатели сохраняемости;
срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию при условии соблюдения всех требований настоящих технических условий к хранению - 5 лет.

1.4.3 Изделия ремонту не подлежат.

1.4.4 Детали СК при обычных условиях не выделяют вредных веществ и не представляют опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. 

4. Методы контроля.

4.1 Входной контроль поступающих материалов и покупных изделий на соответствии их стандартам и техническим условиям поставщиков производится ОТК предприятия-изготовителя СК по ГОСТ 24297.

4.2 Геометрические параметры, химический состав и механические свойства материалов и покупных изделий определяются непосредственно производителем и подтверждаются документами (сертификатом, паспортом и т.п) качества.

4.3 Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в полном объёме. Визуальный и измерительный контроль выполняется в соответствии с РД 03-606-03.

При визуальном и инструментально-измерительном контроле проводят проверку:
     соответствие изделия сборочному чертежу, спецификации, требованиям заказ;
     проверку комплекта документации по п.1.6.2;
     проверку полноты и правильность нанесения маркировки по п.1.7;
     отсутствие на изделии вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
     отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
     состоянии сварных швов;
     диаметр проходного сечения; 
     разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок) должна быть в соответствии с требованиями       заказа на изделие;

Отклонение наружного диаметра, толщины стенок по торцам патрубков, косина реза торцов патрубков не должна превышать предельных значений, регламентируемых конструкторской документацией.

Для выполнения Вашего заказа, во избежание технических ошибок при его формировании, предлагаем скачать опросный лист.

Отправьте нам заполненный шаблон вместе с Вашей заявкой.

скачать - опросный лист (шаблон к заявке) 

перейти в раздел - контакты 


Заказать звонок

Укажите свой контактный телефон, и мы перезвоним вам в течении 5 минут

Отправить заявку
Прикрепить свои файлы